A manutenção diária da máquina de tampa de papel é a chave para garantir a operação estável do equipamento, prolongar a vida útil e reduzir a taxa de falhas. O trabalho de manutenção deve girar em torno da limpeza, lubrificação, inspeção e ajuste dos quatro elos principais, combinando as características dos diferentes componentes para formular um plano de manutenção direcionado. Aqui estão os pontos de manutenção específicos:
I. Manutenção básica diária (após operação)
Limpeza de superfícies e interiores
Lavagem corporal: Limpe a carroceria com um pano seco para remover poeira, manchas de óleo e resíduos de restos de papel e evitar entrar nos componentes da transmissão.
Limpeza do molde: use uma escova de cerdas- macias ou ar comprimido para limpar restos de papel e manchas de cola da superfície e das ranhuras do molde para evitar bloqueios e afetar a precisão da moldagem.
Inspeção do módulo de aquecimento: Certifique-se de que não haja depósitos de carbono ou corpos estranhos na superfície do tubo de aquecimento. Se a camada de óxido for encontrada, faça um polimento suave com uma lixa fina (é necessária a operação de desligamento).
Lubrificação dos principais componentes da transmissão
Correntes e engrenagens: borrife lubrificantes-de qualidade alimentar (como WD-40) em componentes de transmissão expostos (como correntes e engrenagens) para reduzir o desgaste.
Rolamentos e trilho-guia: Lubrifique o rolamento e o trilho-guia reto para garantir um movimento suave e reduzir o ruído.
2. Inspeção do sistema de injeção de óleo: Se o equipamento estiver equipado com dispositivo automático de injeção de óleo, deve-se confirmar se a tubulação está entupida e se a quantidade de óleo é suficiente (não inferior a um terço da linha padrão).
Verifique a segurança.
Botão de desligamento de emergência: Pressione o botão de teste de desligamento de emergência para confirmar que o dispositivo pode ser parado imediatamente. Após a reinicialização, a função volta ao normal.
Cortina de luz de segurança: Teste a sensibilidade da tela de luz com um obstáculo para garantir que o dispositivo pare de funcionar depois de acionado, evitando que pessoas se machuquem acidentalmente.
Escudo protetor: Verifique se o escudo está intacto, solto ou danificado para evitar que objetos estranhos entrem em áreas perigosas.
II. Manutenção- semanal detalhada (após 5 a 7 dias de operação)
Aperte as peças soltas
Verifique se todos os parafusos e porcas estão soltos (especialmente os parafusos da matriz de fixação e a conexão do eixo de transmissão) e aperte com uma chave inglesa, um por um.
Certifique-se de que as correias tenham tensão moderada. Se estiver muito solto, escorregará; se estiver muito apertado, acelerará o desgaste do rolamento. Ao aplicar pressão manualmente, ajuste para um afundamento da correia de 2-3 mm.
Calibrar parâmetros do equipamento
Calibração de temperatura: A temperatura real do módulo de aquecimento é medida usando um termômetro infravermelho e comparada com a temperatura mostrada no painel de controle. Se o erro exceder ±5 graus, será necessária uma recalibração.
Ajuste de pressão: verifique se a pressão do rolo de pressão é uniforme. Observe o efeito de vedação através do manômetro ou da tampa do papel de teste. Ajuste o valor da pressão do cilindro, se necessário.
Correspondência de velocidade: garante que a velocidade de alimentação e a velocidade de moldagem estejam sincronizadas, evitando que o papel estique ou empilhe, resultando em desperdício de papel.
Limpeza de sistemas de sistemas de reciclagem de resíduos
Abra a lixeira e limpe os restos de papel e cola para evitar que os canos entupam ou interfiram no ventilador.
Verifique a correia transportadora de material quanto a desvios. Se for encontrado desgaste, ele deve ser substituído a tempo de evitar bloqueios e falhas.
III. Manutenção profissional mensal (após 20-30 dias)
Substitua peças vulneráveis
Tubo de aquecimento: Se a eficiência do aquecimento diminuir (por exemplo, em mais de 20%) ou aparecerem fissuras na superfície, um tubo de aquecimento com a mesma especificação precisa ser substituído.
Anel de vedação: Verifique o anel de vedação do cilindro e do tubo de óleo quanto a envelhecimento e vazamento. Ao substituir, deve-se aplicar graxa lubrificante especial para melhorar o desempenho da vedação.
Peças desgastadas: Se o corte for rombudo ou a superfície da roda flangeada estiver desgastada, ela precisará ser enviada de volta à fábrica para ser reparada ou substituída por peças novas para garantir a precisão da conformação.
Inspeção do sistema de energia
Verificação do circuito: Teste o desempenho do isolamento dos circuitos do motor e do sensor com um testador de resistência de isolamento para evitar curto-circuito ou vazamento.
Backup do programa PLC: Através do backup do programador do programa de controle para evitar quedas acidentais de energia causadas pela perda de dados.
Proteção de aterramento: Fixe o fio terra do equipamento e a resistência de aterramento menor ou igual a 4 ômega para garantir uma operação segura.
Teste de desempenho e gravação
Após 30 minutos de produção contínua, os parâmetros operacionais do equipamento (temperatura, pressão, velocidade) e taxa de passagem do produto final foram registrados e comparados com dados históricos.
Preencha o registro de manutenção, indique o nome das peças de reposição, tempo de substituição e anormalidade do equipamento, e forneça referência para manutenção posterior.
4. Manutenção sazonal (ajustada ambientalmente)
Altas temperaturas (verão)
Adicione medidas de dissipação de calor ao equipamento, como retirar a poeira do ventilador e instalar um exaustor na sala de informática.
Encurte o ciclo de lubrificação. As altas temperaturas podem facilmente fazer com que o óleo evapore, por isso ele precisa ser reabastecido a cada três dias.
Baixas temperaturas (inverno)
