O processo de fabricação de tigelas de papel é essencialmente um processo preciso de transformar papel plano em tigelas de papel 3D por meio da automação. Sua lógica central pode ser dividida em quatro módulos: ``pré-tratamento de materiais-formação automática-reforço estrutural-inspeção de qualidade ''. Seus mecanismos de funcionamento são analisados do ponto de vista dos princípios técnicos da seguinte forma:
I. Pré-tratamento do material: Atender com precisão aos requisitos de moldagem
Seleção de matéria-prima e pré{0}}tratamento
Use papel laminado-único ou frente e verso- (revestimento PE/PLA) para garantir resistência à água e capacidade de vedação térmica.
O papel precisa ser pré-impresso com um padrão e depois cortado em formato de leque-ou circulares com um cortador. O erro de dimensão deve ser controlado para ±0,5 mm.
Projeto do sistema de alimentação de papel
a tecnologia de adsorção a vácuo ou fixação mecânica é usada para transportar com precisão os tarugos para as estações de formação, evitando que o papel se desloque e produza resíduos.
Alguns modelos são equipados com dispositivos de correção automática de desvios que ajustam as posições do papel em tempo real por meio de sensores fotoelétricos.
II. Formação automatizada: operação colaborativa de múltiplas-estações
Copos enrolados e selados a quente
O módulo de aquecimento (como tubos de aquecimento de cerâmica) aquece parcialmente as bordas do papel a 180-220 graus, amolece o papel e depois o enrola em um formato de plataforma cônica por meio de um molde.
os rolos de pressão são pressurizados de forma síncrona para fundir a área de vedação térmica e formar a estrutura da parede do copo. A resistência da vedação deve ser maior ou igual a 5N/15mm (atender aos padrões nacionais).
Punção e vedação inferior
Enxágue o círculo inferior do copo do rolo de papel para corresponder ao diâmetro interno da parede do copo, com um erro não superior a 0,2 mm.
Combine o fundo do copo com a parede do copo por prensagem a quente ou soldagem ultrassônica. Para alguns modelos, uma textura em relevo é pressionada no ponto de vedação para melhorar a estabilidade da estrutura.
Bordas rolantes e lubrificação
O mecanismo de curvatura dobra a borda do copo para dentro em 1-2 mm para criar um ângulo arredondado e suave que evita arranhões no usuário.
O sistema de pulverização borrifa óleo de silicone de grau alimentício na borda laminada para reduzir o coeficiente de atrito e facilitar a desmoldagem subsequente.
III. Reforço Estrutural: melhorando a durabilidade e a segurança
Processo composto-de várias camadas (opcional)
Para tigelas de papel que precisam ser carregadas, como tigelas de sopa quente, uma camada de papel alumínio ou papel reforçado pode ser colocada no interior da tigela para melhorar o isolamento térmico e a resistência à compressão.
O processo de laminação é realizado por termoclave ou intertravamento mecânico para garantir a força de colagem entre camadas maior ou igual a 3N/cm2.
Tecnologia de reforço de borda
O ponto de vedação entre a borda do copo e o fundo do copo é formado por um processo de pressão térmica de passagem dupla para fortalecer a estrutura e evitar vazamentos ou deformações.
Alguns modelos possuem sistema de detecção a laser que monitora a largura e integridade das linhas de vedação em tempo real.
4. Inspeção de qualidade e saída do produto acabado
Sistema de detecção on-line
A redondeza da boca do copo e a verticalidade do corpo do copo são detectadas pelo sensor visual para remover produtos malformados.
o testador de vazamento coloca pressão negativa no produto acabado para testar o desempenho de vedação da vedação inferior do copo. A taxa de vazamento deve ser menor ou igual a 0,5%.
Contagem e embalagem automáticas
O produto acabado entra na caixa de coleta através de uma esteira transportadora. Contando o número registrado pelos sensores. Quando a caixa está cheia, dispara um alarme ou muda automaticamente a caixa.
Alguns modelos podem ser acoplados a máquinas de embalagem para ensacamento automático ou caixas de papel.
V. Extensão Tecnológica: adaptação às diversas demandas
Substituição rápida do molde
Com um design modular, a mesma máquina de lavar louça pode ser configurada com diferentes moldes para produzir tigelas de papel de 6 a 32 onças (aproximadamente 180 a 950 ml).
O tempo de substituição da matriz geralmente não excede 15 minutos, não requer ferramentas profissionais.
Use materiais-ecologicamente corretos
Ao ajustar os parâmetros de temperatura e pressão de aquecimento, ele pode ser compatível com materiais degradáveis, como papel revestido com PLA e papel de fibra de bambu, para atender aos requisitos da "ordem de restrição de plástico".
Alguns modelos são equipados com sistema de reciclagem de resíduos que estilhaça o material restante após a descarga e o repele, reduzindo a perda de matéria-prima.
