Como equipamento principal em embalagem, impressão e processamento de materiais, a máquina de corte e vinco para rolo de papel realiza modelagem precisa de papel ou material por meio de corte-, recorte e estampagem a quente. Possui uma ampla gama de aplicações e uma grande variedade de materiais. A seguir está uma análise de cenários típicos de aplicação e características de materiais:
1. Materiais de papel
Documento Comum:
Cenários de aplicação: Embalagem diária de etiquetas, notas, envelopes, caixas de papel, etc.
Compatibilidade de características: A faixa de peso geralmente é de 60-300g/m2. A máquina de corte e vinco pode ser ajustada ajustando os parâmetros de pressão para atender aos requisitos de corte de papel de seda (como papel de etiqueta) e cartolina grossa (como embalagens de caixas de presente).
Vantagens do processo: O cortador pode cortar com precisão formas complexas (como etiquetas irregulares), processo de gravação para garantir que a caixa dobre sem rachaduras.
Papel ondulado:
Cenários de aplicação: Express Box, embalagens logísticas, expositores.
Compatibilidade de características: Os cortadores de molde precisam ser equipados com cortadores de alta{0}}dureza (como facas de aço) para lidar com a camada de fibra corrugada e a estrutura do núcleo corrugado para evitar rebarbas ou esmagamento durante o corte.
Vantagens do processo: por meio do processo de pré-gravação, o papel ondulado pode manter a resistência estrutural durante a dobra e pode ser cortado nos orifícios de alça, orifícios de ventilação e outras aberturas funcionais.
Papel especializado:
Cenários de aplicação: papel artístico, papel perolado, papel para laser e outros-materiais de embalagem de alta qualidade.
Compatibilidade de características: Técnicas de corte-de baixa tensão são necessárias para evitar danos ao revestimento da superfície do papel (como a camada perolada ou o filme a laser) e para garantir o alinhamento dos padrões por meio de um sistema de posicionamento preciso.
Vantagens do processo: processos de corte e vinco-e estampagem a quente, podem formar com precisão um padrão de brilho metálico e melhorar os efeitos visuais da embalagem.
2. Filme fino
Filme plástico:
Cenários de aplicação: Sacos para embalagens de alimentos, embalagens médicas de papel alumínio, embalagens macias de lojas de departamentos diárias.
Características Compatibilidade: Os cortadores precisam ser equipados com cortadores-aquecidos para amolecer o filme termoplástico (por exemplo, PE, polipropileno) para evitar aderência ou trefilação durante o corte.
Vantagens do processo: ao ajustar a temperatura e a velocidade de corte da faca quente, é possível obter o corte contínuo-do filme, e o processo de indentação garante que o saco da embalagem seja fácil de rasgar.
Membrana composta:
Cenários de aplicação: embalagens compostas multi-camadas (como filme composto de alumínio e plástico, filme composto de papel e plástico).
Compatibilidade de características: são necessários sistemas de corte e vinco de alta-precisão-para garantir que diferentes camadas de material (por exemplo, folha de alumínio, plástico, papel) sejam cortadas ao mesmo tempo, evitando a separação das camadas ou o desgaste das bordas.
Vantagens do processo: a combinação de processos de-corte e puncionamento torna possível o processamento funcional de filmes compostos, como furos respiráveis e aberturas- rasgáveis.
3. Materiais de folha metálica
Folha de alumínio:
Cenários de aplicação: Embalagem blister de medicamentos, filme plástico para alimentos, abas de bateria.
Características Compatibilidade: Os cortadores precisam ser equipados com cortadores de liga dura (como facas de aço de tungstênio) para lidar com a alta dureza e ductilidade da folha de alumínio e para evitar lascas de metal ou deformação durante o corte.
Vantagens do processo: A precisão do tamanho de corte-de folha de alumínio menor ou igual a ±0,1 mm é garantida por sistemas de posicionamento precisos para atender aos requisitos de linhas de embalagem automáticas.
Folha de cobre:
Cenários de aplicação: Placas de circuito, componentes eletrônicos flexíveis.
Compatibilidade de características: técnicas de corte-de ultraprecisão (como corte-a laser ou corte rotativo-) são necessárias para evitar rebarbas ou danificar a camada condutora durante o corte e para garantir um desempenho estável do circuito.
Vantagens do processo: a combinação do processo de corte e gravação pode ser processada para projetos de circuitos de alta{0}densidade de microestrutura de folha de cobre.
4. Materiais não-tecidos
Não tecido:
Cenários de aplicação: Máscaras médicas, embalagens de lenços umedecidos, produtos de higiene descartáveis.
Compatibilidade de características: A máquina de corte e vinco precisa ser equipada com um sistema-de corte e vinco ultrassônico. Através da vibração de alta frequência, a fibra não tecida derrete, evitando rebarbas ou fraturas da fibra causadas pelo corte tradicional com faca.
Vantagens do processo: O corte ultrassônico-pode proporcionar corte contínuo e em alta-velocidade de tecido não-tecido. o processo de recuo garante a estabilidade da estrutura dobrável da máscara.
Tecido derretido:
Cenários de aplicação: Materiais de filtragem de ar, Traje de proteção médica.
Compatibilidade de características: a tecnologia de corte-de baixa tensão é necessária para evitar danos à estrutura da fibra do tecido fundido e para garantir que o desempenho da filtragem não seja afetado.
Vantagens do processo: A combinação do processo de corte e laminação permite que o tecido fundido e o tecido não-tecido sejam laminados, melhorando a eficiência da filtragem.
5 .Outros materiais especiais
Couro:
Cenários de aplicação: Materiais para calçados, malas, interiores de automóveis, etc.
Compatibilidade de características: Os cortadores precisam ser equipados com um cortador de alta dureza (como facas de aço) para lidar com a resistência do couro, enquanto a gravação em relevo permite que o couro forme uma forma tri-dimensional (como um vinco na gáspea).
Vantagens do processo: O processo de corte e estampagem a quente pode ser combinado para obter o processamento do padrão de brilho metálico da superfície do couro.
Borracha:
Cenários de aplicação: Anéis de vedação, amortecedores, botão.
Compatibilidade de características: É necessária uma técnica de corte-de baixa temperatura para evitar perfurações ou deformações da borracha durante o corte, e um sistema de posicionamento preciso é usado para garantir a precisão das dimensões-de corte.
Vantagens do processo: Os processos de corte e puncionamento podem ser combinados para realizar a abertura funcional de produtos de borracha (como contatos de botão).
