A máquina de beber quente e fria não é um tipo único de máquina de beber, mas uma combinação de máquina de beber quente e fria e fabricante de copos. A primeira é utilizada para fazer bebidas quentes e frias, enquanto a segunda é utilizada para produzir xícaras para servi-las. Aqui está uma visão mais detalhada:
I. Bebidas quentes e frias: bebedores
Definição de Função: Uma máquina de bebidas quentes e frias é um dispositivo automatizado capaz de produzir tanto bebidas frias (como suco gelado e café) quanto bebidas quentes (como leite quente e leite de soja). A regulação da temperatura é conseguida através de sistemas de refrigeração e aquecimento, tornando-os adequados para restaurantes, empresas e lojas pessoais de bebidas quentes e frias.
Cenários típicos de aplicação
Aplicações de verão: Faça bebidas congeladas como leite congelado, cerveja, suco de frutas, suco de ameixa, leite de soja, refrigerantes e café.
Aplicação no inverno: bebidas quentes como leite, suco de fruta quente, leite de soja, etc.
Adaptabilidade a vários-cenários: oferece suporte ao-fornecimento de bebidas sob demanda em restaurantes, lojas de conveniência, salas de escritório e muito mais.
Instruções de operação
Início da preparação: Ao movimentar a máquina, insira os dedos na base da base para evitar danificar os pés de borracha; certifique-se de que as grades de exaustão traseira e lateral estejam a pelo menos 150 mm da parede.
Adicione 3-5 litros de água ao recipiente da bebida. Verifique se há vazamentos no anel de vedação e nos bicos. Depois de confirmado, cubra.
Certifique-se de que todos os interruptores estejam na posição “desligado” ou “desligado”. Insira o cabo de alimentação em uma tomada-de três{2}} vias bem aterrada.
Teste funcional:
Teste de resfriamento: Ligue o interruptor da bomba para observar se o bico está borrifando água e, em seguida, mude para a posição de resfriamento para garantir que o ar quente esteja saindo pela grade de exaustão.
Teste de calor: Coloque o interruptor na posição de aquecimento e verifique após 10 minutos se a temperatura da água aumentou significativamente.
Uso diário:
Bebidas geladas: Após adicionar as bebidas e fechar a tampa, conecte a alimentação, ligue a bomba e coloque na posição de resfriamento.
Aquecimento Bebidas: funciona da mesma forma que o resfriamento, mas muda para a posição de aquecimento.
Mexa: Após adicionar uma bebida ou desinfetante, ligue a bomba e mexa.
Controle de temperatura: Quando a bebida atingir a temperatura desejada, desligue a chave de resfriamento/aquecimento e mantenha a bomba funcionando apenas para manter a circulação.
Adicionar ingredientes: Quando a bebida estiver quase pronta, desligue o botão apropriado, adicione os ingredientes e ligue-o novamente.
Desligamento de reparo: Primeiro, desligue o interruptor de resfriamento/aquecimento/bomba. Quando a bomba parar, desconecte o cabo de alimentação.
Ao aquecer, não ajuste a temperatura por meio de resfriamento para evitar danos ao equipamento.
II. Máquina de fazer copos: equipamento para fazer copos
Definição de função: Um fabricante de copos é um dispositivo automático para a fabricação de copos de plástico ou papel por aquecimento, moldagem, estampagem, etc. De acordo com o material, pode ser dividido em máquinas de moldagem de copos de plástico e máquinas de moldagem de copos de papel.
Cenários típicos de aplicação
Máquina de moldagem de copos de plástico
Suporte de material: pode ser utilizado com PS, PET, HIPS, PP, PLA e outros materiais para atender às necessidades de diversos clientes.
Tipo de produto: Produção de copos para bebidas (xícaras de café, xícaras de chá com leite), copos descartáveis, copos para gelatina, recipientes para embalagens de alimentos, etc.
Vantagens ambientais: Apoie o PLA e outros materiais biodegradáveis, reduza a poluição ambiental, realize a utilização de recursos residuais e atenda aos requisitos do desenvolvimento sustentável.
Máquina formadora de copo de papel
Tipo de produto: Faz copos-revestidos de cera (para embalagens de alimentos congelados) e copos-revestidos de plástico (resistentes ao calor acima de 90 graus) com capacidade de 3 a 18 onças.
Classificação estrutural: Tipos de revestimento PE de face única/dupla estão disponíveis para acomodar diferentes cenários de aplicação.
Como operá-lo (usando a máquina de moldagem de copos de plástico como exemplo)
Preparação do Material: Selecione placas de acordo com os requisitos do produto, com 380-810 mm de largura e 0.3 -2.0 mm de espessura.
Depuração de equipamentos: O design modular permite rápida mudança de ajuste de temperatura na montagem do molde e na zona de aquecimento (controle de flutuação dentro de ± 1 grau).
Processo de produção: Após aquecimento e amolecimento, a placa é moldada por estampagem. Um mecanismo ejetor separa o corpo do copo do material residual e empurra o cilindro para completar o empilhamento.
Controle automático: Um módulo de controle de temperatura PID e sistema de acionamento por corrente para obter operação contínua e melhorar a eficiência da produção.
